Carboneto de tungstênio Ros de carboneto de hastes de carboneto de material um carboneto
Informação básica
Modelo: P05, P10, P20, P30, P35, P40, M10, M20, M30, M40, K01, K05, K10, K15
Descrição do produto
Carbide Material Um carboneto cimentado Hastes Rods Carboneto de tungstênio Rods \ n Carbide Rods Descrição: \ n As aplicações de hastes de metal duro incluem brocas, fresas de topo e alargadores. \ n Os diâmetros personalizados e o comprimento também estão disponíveis nessas classes, bem como em tamanhos métricos. \ n Eles são fabricados como padrões com um, dois ou três furos, retos ou torcidos \ n para uma hélice de 30 ou 40 graus ou sólidos Sem furos. Todas as hastes estão disponíveis no padrão \ n com comprimentos de 310 e 330 mm. Comprimentos personalizados disponíveis por solicitação. \ N Carbide Rods Categoria: \ n
Uma especificação de hastes de carboneto de tungstênio de furo reto: \ n \ n 
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Exibição de hastes de metal duro: \ n 
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\ n \ n P: O que é metal duro? \ n A: O metal duro é um material duro utilizado na usinagem de materiais resistentes, como aço carbono ou \ n inoxidável, bem como em situações em que outras ferramentas se desgastam, como alta -quantidade \ n produção corre. Na maioria das vezes, o metal duro deixará um acabamento melhor na peça e permitirá uma usinagem mais rápida. As ferramentas de metal duro também podem suportar temperaturas mais altas do que as ferramentas de aço padrão de alta velocidade. \ N \ n P: Qual é a diferença entre o metal duro e o carboneto de tungstênio? \ n A: Os carbonetos cimentados consistem em grãos duros de carbonetos de metais de transição (Ti, V, Cr, Zr, Mo, \ n Nb, Hf, Ta, e / ou W) cimentados ou ligados por um ligante metálico mais macio de Co, \ n Ni e / ou Fe (ou ligas destes metais). O carboneto de tungstênio (WC), por outro lado, é um composto \ n de W e C. Como a maioria dos carbonetos cimentícios comercialmente importantes são baseados em WC na fase dura, os termos "metal duro" e "carboneto de tungstênio "são freqüentemente usados de forma intercambiável. \ n \ n P: Quais são as principais propriedades dos carbonetos cimentados com os quais eu deveria me preocupar quando escolho uma nota para minha aplicação? \ n A: As principais propriedades dos carbonetos cimentados que definem seu nível de desempenho para diferentes aplicações incluem resistência à abrasão (diretamente relacionada à dureza do grau), resistência à fratura e tenacidade à fratura. Em geral, a resistência à abrasão ou dureza de qualquer grau \ n é inversamente proporcional à sua tenacidade à fratura. Muitas vezes, a seleção de grau envolve encontrar o melhor compromisso entre a resistência à abrasão e a tenacidade. Em alguns casos, resistência e corrosão \ n resistência podem ser fatores importantes no processo de seleção de grau. \ n \ n P: Quais características de grau afetam as propriedades do metal duro? \ n A: As propriedades dos carbonetos cimentados são afetadas por quatro características primárias do material, \ n a saber, (54490853, i) o tamanho médio do grão da fase de metal duro, (54490854, ii) o percentual de peso ou volume do aglomerante liga presente, (54490855, iii) a composição das fases de carboneto, e (iv) a composição da liga ligante \ n. Em geral, a dureza aumenta (e a tenacidade à fratura diminui) à medida que o tamanho de grão médio duro \ n da fase diminui e / ou a fração de peso ou volume do ligante diminui. \ n A força aumenta à medida que o tamanho médio de grão da fase dura diminui em qualquer fração ligante dada. \ n A resistência à corrosão aumenta à medida que Ni e / ou Cr substituem Co na liga aglutinante. \ n \ n Q: Quais propriedades são importantes em aplicações de corte de metal? \ n A: Dependendo do tipo de operação de usinagem (torneamento, fresamento, furação, etc.), diferentes combinações \ n de propriedades são necessárias para obter os melhores resultados. Por exemplo, ao girar \ n e aplicações de perfuração, a ferramenta de corte está em contato contínuo com a peça de trabalho. Portanto, \ n para essas aplicações, a resistência à abrasão e a resistência são as propriedades mais importantes a serem consideradas. \ n No entanto, em operações como o fresamento, que invariavelmente envolvem corte interrompido e, portanto, altas forças de impacto, a tenacidade pode ser um fator importante. As classes empregadas para aplicações de usinagem de metais \ n são geralmente baseadas em tamanhos de grãos de fase fina a média (0,5 a 1,5 mm) e de baixo a médio \ n Co teor (6 a 15% em peso). para o corte de metais não ferrosos diferentes daqueles usados para metais ferrosos? \ n A: sim. As classes usadas para o corte de metais não ferrosos são geralmente baseadas em WC como a fase dura e \ n Co como a fase de aglutinante. Por outro lado, os tipos usados para cortar metais ferrosos geralmente contêm \ n outros carbonetos duros (por exemplo, TiC, TaC, NbC, etc.) além de WC. A presença do TiC, TaC, NbC, etc \ n é útil na prevenção de interações químicas entre os metais ferrosos e a ferramenta de corte (que pode levar à formação de crateras na superfície da ferramenta). Além disso, carbonetos como TiC, TaC, NbC, etc. \ n podem ajudar a aumentar a dureza a quente e a resistência de carbonetos cementados. \ n \ n P: Quais classes são úteis em aplicações de conformação de metal? \ n A: Em contraste com a usinagem de metais (onde a resistência à abrasão e a resistência são de suma importância), \ n carbonetos cementados usados em aplicações de modelagem metálica estarão invariavelmente sujeitos a alto impacto e \ n forças de choque. Portanto, os graus usados para aplicações de modelagem metálica devem possuir altos níveis de tenacidade \ n com resistência à abrasão e resistência adequadas. As classes empregadas para aplicações de modelagem metálica são normalmente baseadas em granulometria grossa (3 a 8 mm) e alto teor de ligante (15 a 30% em peso). \ n \ n P: Quais classes são úteis em aplicações de perfuração ou perfuração de terra? \ n A: Em muitos aspectos, as características das classes empregadas para perfuração e perfuração da terra \ n representam um compromisso entre as características que são importantes para a usinagem de metal e aquelas que são importantes para aplicações de modelagem metálica. As classes para perfuração e perfuração da terra devem possuir os mais altos níveis de tenacidade para qualquer nível de resistência à abrasão, enquanto simultaneamente possuam níveis de resistência adequados. O melhor compromisso geralmente é obtido usando classes que são baseadas em tamanhos de grãos grosseiros (3 a 8 mm) e níveis de Co relativamente baixos (6 a 16% em peso). \ n \ n P: Como posso escolher os produtos mais adequados para minhas aplicações? \ n A: 1. O local de instalação correto depende de tamanho e desenhos específicos. Especialmente para o processamento de matrizes, os desenhos \ n podem garantir que os produtos acabados sejam qualificados. \ N 2. Os objetos de processamento e o ambiente de trabalho são determinados por classes de metal duro. \ n A vida útil dos produtos pode aumentar consideravelmente se as notas estiverem corretas. \ n 
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| Carbide Rods | ||||||
| Product Type | OD | Tolerance of OD | ID | Tolerance of ID | Length | Tolerance of L |
| Sintered carbide rods | 0.5-50.0mm | +/- 0.3mm | / | / | 10-500mm | +/- 5.0mm |
| Finished carbide rods | 0.5-50.0mm | +0/-0.006mm | / | / | 10-500mm | +0.5mm |
| Carbide rods for PCB tools | / | +/- 0.05mm | / | / | +/- 0.2mm | |
| Carbide rods with a straight coolant hole | 2.0-50.0mm | +/- 0.2mm | 0.3-10mm | +/- 0.1mm | 310mm, 330mm | +/- 5.0mm |
| Carbide rods with two straight coolant holes | 4.0-50.0mm | +/- 0.5mm | 0.3-10.0mm | +/- 0.1mm | 310mm, 330mm | / |
| Carbide rods with two helical holes | 5.0-50.0mm | +/- 0.3mm | 0.5-10mm | +/- 0.1mm | 310mm, 330mm | / |
| Note: Carbide rods of various diameter, length and hole size combinations can be supplied at customer's request | ||||||
\ n \ n \ n | OD(mm) | Tolerance of OD(mm) | ID(mm) | Tolerance of ID(mm) | Max. Concentricity | Length | Tolerance of Length(mm) |
| dia2.5 | -/+0.20 | 0.3 | -/+0.10 | 0.2 | 330 | -/+5.0 |
| dia4.0 | -/+0.20 | 1 | -/+0.15 | 0.2 | 330 | -/+5.0 |
| dia6.0 | -/+0.20 | 1 | -/+0.15 | 0.2 | 330 | -/+5.0 |
| dia8.0 | -/+0.20 | 1.5 | -/+0.15 | 0.2 | 330 | -/+5.0 |
| dia10.0 | -/+0.40 | 2 | -/+0.20 | 0.25 | 330 | -/+5.0 |
| dia12.0 | -/+0.40 | 2 | -/+0.20 | 0.25 | 330 | -/+5.0 |
| dia14.0 | -/+0.40 | 2 | -/+0.20 | 0.25 | 330 | -/+5.0 |
| dia16.0 | -/+0.40 | 2 | -/+0.20 | 0.25 | 330 | -/+5.0 |
| dia18.0 | -/+0.40 | 3 | -/+0.25 | 0.3 | 330 | -/+5.0 |
| dia20.0 | -/+0.50 | 3 | -/+0.25 | 0.3 | 330 | -/+5.0 |
| dia22.0 | -/+0.50 | 3 | -/+0.25 | 0.3 | 330 | -/+5.0 |
| dia24.0 | -/+0.50 | 4 | -/+0.30 | 0.3 | 330 | -/+5.0 |
| dia26.0 | -/+0.50 | 5 | -/+0.35 | 0.3 | 330 | -/+5.0 |
| dia28.0 | -/+0.50 | 5 | -/+0.35 | 0.3 | 330 | -/+5.0 |
| dia30.0 | -/+0.50 | 5 | -/+0.35 | 0.3 | 330 | -/+5.0 |
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\ n \ n P: O que é metal duro? \ n A: O metal duro é um material duro utilizado na usinagem de materiais resistentes, como aço carbono ou \ n inoxidável, bem como em situações em que outras ferramentas se desgastam, como alta -quantidade \ n produção corre. Na maioria das vezes, o metal duro deixará um acabamento melhor na peça e permitirá uma usinagem mais rápida. As ferramentas de metal duro também podem suportar temperaturas mais altas do que as ferramentas de aço padrão de alta velocidade. \ N \ n P: Qual é a diferença entre o metal duro e o carboneto de tungstênio? \ n A: Os carbonetos cimentados consistem em grãos duros de carbonetos de metais de transição (Ti, V, Cr, Zr, Mo, \ n Nb, Hf, Ta, e / ou W) cimentados ou ligados por um ligante metálico mais macio de Co, \ n Ni e / ou Fe (ou ligas destes metais). O carboneto de tungstênio (WC), por outro lado, é um composto \ n de W e C. Como a maioria dos carbonetos cimentícios comercialmente importantes são baseados em WC na fase dura, os termos "metal duro" e "carboneto de tungstênio "são freqüentemente usados de forma intercambiável. \ n \ n P: Quais são as principais propriedades dos carbonetos cimentados com os quais eu deveria me preocupar quando escolho uma nota para minha aplicação? \ n A: As principais propriedades dos carbonetos cimentados que definem seu nível de desempenho para diferentes aplicações incluem resistência à abrasão (diretamente relacionada à dureza do grau), resistência à fratura e tenacidade à fratura. Em geral, a resistência à abrasão ou dureza de qualquer grau \ n é inversamente proporcional à sua tenacidade à fratura. Muitas vezes, a seleção de grau envolve encontrar o melhor compromisso entre a resistência à abrasão e a tenacidade. Em alguns casos, resistência e corrosão \ n resistência podem ser fatores importantes no processo de seleção de grau. \ n \ n P: Quais características de grau afetam as propriedades do metal duro? \ n A: As propriedades dos carbonetos cimentados são afetadas por quatro características primárias do material, \ n a saber, (54490853, i) o tamanho médio do grão da fase de metal duro, (54490854, ii) o percentual de peso ou volume do aglomerante liga presente, (54490855, iii) a composição das fases de carboneto, e (iv) a composição da liga ligante \ n. Em geral, a dureza aumenta (e a tenacidade à fratura diminui) à medida que o tamanho de grão médio duro \ n da fase diminui e / ou a fração de peso ou volume do ligante diminui. \ n A força aumenta à medida que o tamanho médio de grão da fase dura diminui em qualquer fração ligante dada. \ n A resistência à corrosão aumenta à medida que Ni e / ou Cr substituem Co na liga aglutinante. \ n \ n Q: Quais propriedades são importantes em aplicações de corte de metal? \ n A: Dependendo do tipo de operação de usinagem (torneamento, fresamento, furação, etc.), diferentes combinações \ n de propriedades são necessárias para obter os melhores resultados. Por exemplo, ao girar \ n e aplicações de perfuração, a ferramenta de corte está em contato contínuo com a peça de trabalho. Portanto, \ n para essas aplicações, a resistência à abrasão e a resistência são as propriedades mais importantes a serem consideradas. \ n No entanto, em operações como o fresamento, que invariavelmente envolvem corte interrompido e, portanto, altas forças de impacto, a tenacidade pode ser um fator importante. As classes empregadas para aplicações de usinagem de metais \ n são geralmente baseadas em tamanhos de grãos de fase fina a média (0,5 a 1,5 mm) e de baixo a médio \ n Co teor (6 a 15% em peso). para o corte de metais não ferrosos diferentes daqueles usados para metais ferrosos? \ n A: sim. As classes usadas para o corte de metais não ferrosos são geralmente baseadas em WC como a fase dura e \ n Co como a fase de aglutinante. Por outro lado, os tipos usados para cortar metais ferrosos geralmente contêm \ n outros carbonetos duros (por exemplo, TiC, TaC, NbC, etc.) além de WC. A presença do TiC, TaC, NbC, etc \ n é útil na prevenção de interações químicas entre os metais ferrosos e a ferramenta de corte (que pode levar à formação de crateras na superfície da ferramenta). Além disso, carbonetos como TiC, TaC, NbC, etc. \ n podem ajudar a aumentar a dureza a quente e a resistência de carbonetos cementados. \ n \ n P: Quais classes são úteis em aplicações de conformação de metal? \ n A: Em contraste com a usinagem de metais (onde a resistência à abrasão e a resistência são de suma importância), \ n carbonetos cementados usados em aplicações de modelagem metálica estarão invariavelmente sujeitos a alto impacto e \ n forças de choque. Portanto, os graus usados para aplicações de modelagem metálica devem possuir altos níveis de tenacidade \ n com resistência à abrasão e resistência adequadas. As classes empregadas para aplicações de modelagem metálica são normalmente baseadas em granulometria grossa (3 a 8 mm) e alto teor de ligante (15 a 30% em peso). \ n \ n P: Quais classes são úteis em aplicações de perfuração ou perfuração de terra? \ n A: Em muitos aspectos, as características das classes empregadas para perfuração e perfuração da terra \ n representam um compromisso entre as características que são importantes para a usinagem de metal e aquelas que são importantes para aplicações de modelagem metálica. As classes para perfuração e perfuração da terra devem possuir os mais altos níveis de tenacidade para qualquer nível de resistência à abrasão, enquanto simultaneamente possuam níveis de resistência adequados. O melhor compromisso geralmente é obtido usando classes que são baseadas em tamanhos de grãos grosseiros (3 a 8 mm) e níveis de Co relativamente baixos (6 a 16% em peso). \ n \ n P: Como posso escolher os produtos mais adequados para minhas aplicações? \ n A: 1. O local de instalação correto depende de tamanho e desenhos específicos. Especialmente para o processamento de matrizes, os desenhos \ n podem garantir que os produtos acabados sejam qualificados. \ N 2. Os objetos de processamento e o ambiente de trabalho são determinados por classes de metal duro. \ n A vida útil dos produtos pode aumentar consideravelmente se as notas estiverem corretas. \ n 
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\ n Grupo de Produto : Carboneto de tungstênio > Rod de carboneto de tungstênio
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